유지하려면 계량대 효과적으로 다음 세 가지 주요 영역에 집중해야 합니다. 철저한 잔해 제거 , 전자 부품 주변의 수분 제어 및 예약된 전문 교정. 정기적인 유지 관리는 금전적 손실과 법적 위반으로 이어질 수 있는 측정 오류를 방지합니다. 잘 관리된 시스템은 20년 이상 지속될 수 있는 반면, 방치된 시스템은 로드 셀 손상이나 구조적 부식으로 인해 5년 이내에 고장날 수 있습니다.
부정확한 계량의 가장 일반적인 원인은 물리적 간섭입니다. 진흙, 돌, 산업 폐기물이 건물 사이의 틈에 쌓일 수 있습니다. 계량대 플랫폼과 구덩이 벽 또는 기초를 효과적으로 "결합"합니다.
플랫폼 끝의 틈에 잔해물이 없는지 확인하십시오. 틈새에 작은 돌이 끼어 있어도 무게 판독값이 수백 킬로그램 정도 가벼워질 수 있습니다. 겨울에는 이 지역에 얼음이 형성되지 않았는지 확인하십시오. 얼어붙은 물은 로드 셀을 우회하는 견고한 지지대 역할을 하기 때문입니다.
로드셀은 로드셀의 핵심입니다. 계량대 . 이러한 정밀 센서는 환경 요인과 전기 서지에 모두 민감합니다. 이를 유지하려면 보호와 검사의 섬세한 균형이 필요합니다.
플랫폼의 낙뢰 및 용접은 로드 셀 고장의 주요 원인입니다. 항상 지구 본딩 스트랩 손상되지 않았습니다. 이 구리 스트랩은 로드 셀을 우회하여 전기 서지를 안전하게 접지로 보냅니다. 강철 구조물에 용접을 수행해야 하는 경우 먼저 로드 셀을 물리적으로 분리해야 합니다.
정션박스는 모든 센서의 신호를 요약합니다. 뚜껑이 단단히 밀봉되어 있고 케이블 글랜드가 안전한지 확인하십시오. 여기에 습기가 유입되면 차량이 정지해 있는 경우에도 디스플레이의 무게가 변하는 "표류" 판독값이 발생합니다.
매일 청소는 현장 직원이 수행할 수 있지만, 무역 승인을 받은 경우 정기적인 기술 검사가 필수입니다. 계량대s . 다음은 권장되는 유지 관리 일정입니다.
| 간격 | 조치 항목 | 목적 |
|---|---|---|
| 매일 | 플랫폼 간격의 육안 검사 | 기계적 결합 방지 |
| 주간 | 플랫폼 아래의 제트 세척 | 로드 셀 주위에 쌓인 먼지를 제거하십시오. |
| 월간 | 엔드 스톱 간격을 확인하세요. | 플랫폼이 자유롭게 움직이는지 확인 |
| 매년 | 전문적인 교정 | 테스트 분동으로 정확성 확인 |
차량이 차량과 상호작용하는 방식 계량대 마모율에 큰 영향을 미칩니다. 플랫폼에서 급격한 제동이나 가속은 로드 셀 마운트를 손상시킬 수 있는 "분로" 힘을 생성합니다.
당신의 계량대 강철 또는 콘크리트인 경우 구조적 무결성을 모니터링해야 합니다. 강철 데크의 경우 특히 용접부와 메인 빔 주변에 녹 흔적이 있는지 찾아보세요. 녹은 구조를 약화시켜 무거운 하중을 받으면 플랫폼이 휘어져 판독값이 부정확해질 수 있습니다.
피트 장착 시스템을 사용하는 경우 피트의 구조적 벽을 점검하는 것도 필수적입니다. 토양 이동으로 인해 구덩이 벽이 무너지거나 이동하면 벽에 기대어 있을 수 있습니다. 계량대 , 엄청난 마찰 오류가 발생합니다. 구덩이를 페인트로 칠하고 강철을 아연 도금하거나 적절하게 코팅한 상태로 유지하는 것은 정밀성에 대한 장기적인 투자입니다.
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