트럭 스케일의지지 구조를 손상을 검사해야합니까?

정기적으로 지원 구조가 트럭 스케일 손상되었습니다. 이것은 트럭 스케일의 장기 안전하고 안정적이며 정확한 작동을 보장하기위한 기본 보증입니다. 이유는 다음과 같습니다.

운반 안전의 핵심 :
지지 구조 (철근 콘크리트 기초,베이스, 하단 플레이트, 임베디드 부품, 제한 장치 등)는 전체 계량 플랫폼의 막대한 무게와 무게의 차량을 전달합니다.
모든 구조적 손상 (예 : 균열, 고르지 않은 정착, 노출 된 강철 부식, 느슨하거나 파손 된 내장 부품, 변형 또는 한계 장치의 손상)은 베어링 용량을 직접 손상시켜 계량 플랫폼의 붕괴, 기울기 또는 심각한 변형으로 이어지고 치명적인 안전 사고를 유발할 수 있습니다 (차량, 과도한 인사 부상).

계량 정확도 보장을위한 기초 :
지지 구조의 안정성과 평탄도는 센서의 올바른 힘 적용을위한 전제 조건입니다.
고르지 않은 기초 정착, 하단 판 뒤틀림, 내장 부품의 느슨한 변위 또는 고정 된 한계 위치는 센서의 응력 상태를 변경하거나 계량 플랫폼의 자유 변위를 제한 할 수 있습니다.
이것은 필연적으로 불안한 힘 분포 또는 스케일 본체를 재설정 할 수 없어 심각한 계량 오류, 드리프트 및 반복성이 감소 할 수 없습니다. 센서와 기기 자체가 정상이더라도 데이터는 여전히 왜곡됩니다.

장비 손상 방지의 열쇠 :
지지 구조 (예 : 비틀림, 전단력)의 손상으로 인한 비정상적인 응력은 비싼 계량 센서, 정션 박스 및 계량 플랫폼의 강철 구조로 직접 전달됩니다.
변형 또는 느슨한 기초에서의 장기 작동은 센서 과부하 손상, 스케일 플랫폼 변형 및 균열 및 연결 구성 요소의 피로 골절을 가속화하여 중요한 장비 및 자산 손실을 초래할 수 있습니다.

일일 운영 위험 제거 :
기초 구덩이의 배수가 열악한 물 로그는 콘크리트 기초를 부식시키고, 강철 막대와 내장 부품을 부식시키고, 장기적인 숨겨진 위험을 낳을 수 있습니다.
한계 장치의 실패 (과도한 클리어런스 또는 완전한 재밍)로 인해 스케일 플랫폼이 이동 및 충돌, 센서가 측면 힘으로 손상되거나 무게가 발생하는 동안 불안정한 흔들림이 발생할 수 있습니다.
파편과 분쇄 된 돌은 계량 플랫폼과 기초 사이의 간격이나 한계에 갇혀 계량 및 손상된 장비에 직접 영향을 미칩니다.

조기 탐지 및 비용 관리 :
지지 구조의 문제는 일반적으로 작은 균열의 확장 및 느린 정착과 같은 점진적입니다.
정기적 인 시각적 검사 및 간단한 도구 지원 검사 (예 : 음음, 소리를 듣고, 간격 측정) 콘크리트 필링, 균열 형성, 녹, 한계의 비정상적인 느슨한 방해 또는 방해 및 초기 단계의 간격 변화와 같은 문제를 감지 할 수 있습니다.
이러한 사소한 문제를 적시에 탐지하고 처리하면 비용이 많이 드는 주요 구조적 손상으로 발전하거나 갑자기 사고로 이어질 수 있습니다.

전반적인 서비스 수명 연장 :
견고하고 온전한지지 구조는 트럭 스케일의 장기 안정적인 작동을위한 초석입니다.
지지 구조물의 검사 및 유지 보수를 무시하면 전체 시스템 (기초, 계량 플랫폼, 센서)이 가속화 된 열화 기간에 너무 일찍 들어가서 트럭 규모의 경제 서비스 수명이 크게 단축 될 수 있습니다.